Utilidades y Tratamiento de Agua

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Mini casos historicos de Tratamiento de aguas y servicios

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CASO DE ÉXITO #1 - Seguridad

El Reto: Preocupados por los riesgos de seguridad y los altos costos de mantenimiento de sus programas de tratamiento de bromo y cloro, una planta papelera acudió a Buckman y a nuestro programa de Oxamine para influentes.
¿Por qué Oxamine? El programa Oxamine, incluye su propio equipo de dosificación patentado, con características de seguridad únicas en la industria:
  • Detección de fugas.
  • Contiene un separador integrado para mantener los ingredientes activos separados en caso de ruptura de una línea u otro incidente.
  • Enjuague automático en caso de pérdida de energía.
  • Inspecciones regulares por parte del personal de Buckman para asegurar una operación eficiente y segura.
El equipo es propiedad y responsabilidad de Buckman.
Los Resultados: Después de comenzar el tratamiento de Oxamine, la probabilidad del contacto humano con el químico, se redujo en gran medida. Los costos relacionados con los equipos y su mantenimiento, se eliminaron completamente. La planta también notó un mejor desempeño. Las variaciones en los residuales de cloro fueron estabilizados y el promedio de ATP (Adenosin Trifosfato) disminuyó de 430 a 125 RLU (Relative Light Unit).
Retorno de Inversión:
• 10% de reducción en costos químicos, logrando un ahorro de $70 USD por día.
• Eliminación de costos de mantenimiento de los equipos.
• Ahorros en tiempo, ya que se elimina la necesidad de hacer mediciones y ajustes constantemente.
• Mejor control microbiológico.
Retorno al Medio Ambiente:
  • Incremento en la seguridad de los trabajadores.
  • 75% de reducción del tratamiento de cloro dosificado diariamente al efluente y disminución de la carga al des-mineralizador en el sistema del agua de alimentación a la caldera.

CASO DE ÉXITO #2 - Un menor impacto al medio ambiente y un mayor impacto en sus resultados finales

El Reto: Una planta con un proceso de tratamiento del efluente de dos etapas incluyendo un sistema de generación UV y cloro gas, quería sustituir el paso de gas por un proceso más seguro, menos costoso y más amigable con el medio ambiente.
¿Por qué Oxamine? Oxamine es más seguro que el cloro gas y no trihalometanos (THMs), sub-productos del cloro gas, tratamientos de bromo o cloro, lo que significa que se elimina la necesidad de desarrollar reportes regulatorios. Oxamine es amigable con el medio ambiente, reduciendo la toxicidad potencial del efluente de la papelera y produciendo mucho menos carcinógenos potenciales que otros tratamientos. Es mucho más fácil su manejo y lo mejor de todo es que proporciona un control microbiológico superior a un menor costo.
Los Resultados: Una vez que Buckman instaló el sistema de Oxamine, los riesgos de seguridad asociados con la transportación y manejo del cloro gas, fueron eliminados, y el costo del segundo paso se redujo en un 27 %.
Retorno de Inversión:
Costo del programa cloro gas: $82,507 USD
Costo del programa de Oxamine como sustituto de cloro gas: $59,815 USD
Retorno de inversión: $22,692 USD
Retorno al Medio Ambiente:
• Reducción de riesgos para la salud de proveedores, distribuidores, transportistas, trabajadores de la planta y la comunidad en general.
• Eliminación de AOX (Halógenos Orgánicos Absorbibles) de la planta de tratamiento, reduciendo así las toxinas liberadas al medio ambiente.
• Reducción de riesgo de incendios, explosiones, y descargas accidentales.

CASO DE ÉXITO #3 - Eliminación de la demanda orgánica

El Reto: Una planta papelera (paperboard) trataba 21 millones de galones de agua de río por día con un sistema de tratamiento para influentes de dióxido de cloro y estaciones de dosificación de cloro vía satelital. La planta experimentó residuales de cloro y residuales de halógeno libre que eran ya tan bajos que promovían el crecimiento microbiológico en las máquinas de papel o tan altos que incrementaron el índice de corrosion, además, la oxidación del coagulante y floculante, lo que resultó en una pobre clarificación.
¿Por qué Oxamine? Contrario a tratamientos convencionales, a Oxamine no le afecta la demanda orgánica, así que trabaja mejor durante más tiempo, permitiéndole a la planta reducir su consumo de químicos, reducir la corrosión, y logrando un mejor control microbiológico mientras ahorra dinero.
Los Resultados: Posterior a la aplicación del programa de Oxamine, los niveles de ATP se mantuvieron por debajo de 150 RLU. Los residuales de cloro total en el tanque de almacenamiento de la planta fueron reducidos a un promedio de 0.3 ppm. Aparte, el crecimiento microbiológico se detuvo.
Retorno de Inversión:
Oxamine reduce los costos totales del programa al:
• Generar ahorros de $50,000 USD por año en comparación al dióxido de cloro.
• Reducir las variaciones de pH en el agua de alimentación a la caldera eliminando la necesidad de ajustar el pH del agua.
• Eliminar las estaciones de alimentación de cloro vía satelital.
• Reducir la corrosión potencial.
• Eliminar la oxidación de coagulante y polímero.
• Reducir la actividad microbiológica y la carga bacteriana en las máquinas de papel.
• Mejorar el control de la dosificación y reducir la demanda de biocida.

CASO DE ÉXITO #4 - Aumentar el desempeño de su máquina de papel

El Reto: Una fábrica papelera con una planta de tratamiento de influentes que procesaba de 4000 a 7200 galones de agua de río por minuto, comenzó a experimentar crecimiento de bacterias filamentosas en sus máquinas. Acudieron a Buckman para solicitar ayuda.
¿Por qué Oxamine? Las amplias variaciones en la materia orgánica del agua proveniente de ríos, pueden causar estragos en la efectividad de los microbicidas y resultar en una mayor turbidez. Oxamine aplicada al clarificador puede mantener la turbidez dentro de las especificaciones, reducir en gran medida los niveles de ATP promovido por las bacterias, prevenir el arrastre de aluminio y, en última instancia, reducir las bacterias filamentosas en las máquinas.。
Los Resultados: Una vez que se aplicó Oxamine, los conteos de ATP en el agua clarificada disminuyeron de 300 RLU a 20 RLU. El ATP del agua de proceso disminuyó de 225 a 20 RLU. La turbidez fue reducida de 7.8 a 1.3 NTU, y la cama de sedimentación estuvo mejor que nunca, incluso en condiciones de alto flujo.

Retorno de Inversión:

  • Reducción de $150,000 USD al año en uso de biocidas en la máquina de papel.
  • Reducción de $150,000 USD en uso de resinas de resistencia en húmedo.
  • Reducción de $25,000 USD en uso de polímeros para el clarificador.
  • Máquinas de papel más limpias, reducción de paros por limpieza y menos roturas, incremento en la calidad y un incremento en la producción.
  • Signif icante reducción en el consumo de cloro.

CASO DE ÉXITO #5 - Previniendo interferencia química

El Reto: Una fábrica de papel con recubrimiento integrado experimentó una alta variabilidad en la calidad de su fuente de agua. Como resultado, su sistema de hipoclorito de sodio estuvo sujeto a una alta demanda orgánica no biológica. Eso, a su vez, requirió aumentar las dosis a niveles que degradaron el desempeño de los fieltros de la prensa y aditivos del sistema.
¿Por qué Oxamine? Oxamine no reduce la eficiencia de otros químicos, tales como las químicas para clarificación de agua cruda. Y no afecta a equipos que pueden corroerse o degradarse debido al alto consumo de hipoclorito de sodio.
Los Resultados: Oxamine simplificó la gestión del tratamiento del influente y consumió menos tiempo. La fábrica papelera ya no volvió a preocuparse por problemas prematuros de corrosión, fallas prematuras de los fieltros de las prensas o la efectividad de los aditivos del sistema. Los conteos de ATP fueron menores de 400 RLU y los conteos bacterianos en placas fueron menores de 50 UFC/ml.
Retorno de Inversión:
  • No hay reversión de blancura en la planta de pulpa, lo cual eliminó la necesidad de usar dióxido de titanio en la zona húmeda, resultando en ahorros de $ 20,000 usd/mes.
  • Mejoras en la operación de la máquina de papel, con menos roturas de guía.
  • Reducción de la corrosión potencial, el tiempo perdido y reparación de equipos costosos.
  • Reducción de tiempo invertido en el monitoreo y ajuste de la dosis.
  • Eliminación del riesgo de daño de los fieltros de las prensas por alto residual de cloro.
  • Mejora la eficacia del sistema de aditivos.
  • Mayor seguridad y menor riesgo.
  

© 2018 Buckman Laboratories International, Inc.