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Petites histoires de cas pour produits d’emballage

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ÉTUDE DE CAS N° 1 - Augmentation de la production de la machine à papier de 11%.

Défi : Une usine de fabrication de carton doublure voulait diminuer le coût du programme des matières gommantes et de la poix et réduire le nombre de casses.
Solution : Buckman a appliqué Optimyze® Plus à l’entrée de la tour où la fibre courte et la fibre recyclée sont mélangées.
Résultat : La production des machines à papier a augmenté de 11 % sur une machine et de 9,8 % sur une autre. Les coûts ont été considérablement réduits.
Retour sur investissement : 870 000 $US par année ou 1,81 $US par tonne métrique

ÉTUDE DE CAS N° 2 - Réduction des rejets et impact sur l’environnement.

Défi : Une usine fabriquant du carton ondulé pour des produits d’emballage connaissait une fréquence élevée de casses avec son programme de dispersant et rejetait beaucoup de carton en raison de l’excès de saleté.
Solution : Buckman a remplacé le dispersant par une application continue d’Optimyze Plus au réservoir d’eau blanche.
Résultat : Les casses et les rejets ont été considérablement réduits.
Retour sur investissement : 32 640 $US par année ou 0,68 $US par tonne métrique

ÉTUDE DE CAS N° 3 - Amélioration de la productivité et de la qualité du produit.

Défi : Une usine de produits d’emballage fabriquant du carton ondulé voulait réduire les temps d’arrêt liés aux matières gommantes et réduire les plaintes des clients pour des « taches de graisse » sur le papier.
Solution : Buckman a appliqué Optimyze® Plus au cuvier de recyclage.
Résultat : Le suivi du circuit d’approche de pâte a démontré que le nombre de matières gommantes était réduit de 46 % et que la taille des matières gommantes restantes a été réduite de 82 %. Le temps d’arrêt des nettoyages et des casses liés aux matières gommantes a été réduit d’environ 7,3 heures par mois. En plus, les « taches de graisse » ont été considérablement réduites en taille et en nombre.
Retour sur investissement : $825 600 $US par année ou 4,17 $US par tonne métrique.

ÉTUDE DE CAS N° 4 - Réduction des coûts des matières premières.

Défi : Un fabricant de carton voulait remplacer la pâte d’enveloppe kraft par de la pâte de registre blanc afin d’économiser 220 $ la tonne pour le coût des matières premières. Mais l’encre dans la pâte recyclée de registre blanc s’agglomérait, causant des taches noires et bleues sur le carton fini.
Solution : Buckman a déterminé qu’en plus du contrôle des matières gommantes, Optimyze Plus pourrait empêcher l’encre de s’agglomérer.
Résultat : Les taches d’encre ont été éliminées permettant à l’usine d’utiliser la pâte la moins coûteuse.
Retour sur investissement : 547 940 $US par année ou 5,89 $US par tonne métrique

ÉTUDE DE CAS N° 5 - Réalisation d’un profit dans les cylindres sécheurs.

Défi : Une usine fabriquant du carton cannelure devait arrêter la machine deux fois par jour pour nettoyer les cylindres sécheurs et les toiles, perdant ainsi un temps précieux de production.
Solution : Buckman a déterminé que le problème était une accumulation de matières gommantes dans la section des sécheurs. Les matières gommantes étaient transférées à la surface du papier, provoquant des casses pendant l’opération de rembobinage. Optimyze Plus a été appliqué au cuvier d’OCC.
Résultat : La productivité de la machine s’est considérablement améliorée ainsi que la qualité du papier.
Retour sur investissement : 241 500 $US par année ou 2,86 $US par tonne métrique

ÉTUDE DE CAS N° 6 - Réduction des temps d’arrêt et du coût des produits chimiques de nettoyage.

Défi : Une usine de carton doublure devait prendre des temps d’arrêt fréquemment pour racler des rouleaux et remplacer les feutres.
Solution : Buckman a commencé un programme d’Optimyze Plus pour réduire les temps d’arrêt et prolonger la durée de vie des feutres.
Résultat : L’usine a sauvé environ 100 minutes de temps d’arrêt par mois et économisé 2 500 $ par mois de coûts de produits chimiques de nettoyage.
Retour sur investissement : 342 492 $US par année ou 0,63 $US par tonne métrique
  

© 2018 Buckman Laboratories International, Inc.