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案例 一 - 造纸机生产率提高达 11 %。

挑战:一个生产牛皮纸板的造纸厂,想要降低胶粘物和树脂方案的处理成本, 并减少断纸次数。
解决方案:Buckman 应用了 Optimyze® Plus,添加在短纤和回收浆混合的浆 塔入口。
结果:一台纸机的生产率提高了 11%,另一台纸机的生产率提高了 9.8%。成本大幅降低。
投资回报:870,000美元/年或 1.81美元/公吨

案例 二 – 减少了不合格品和对环境的影响。

挑战:一个生产再生瓦楞芯纸的纸厂,使用分散剂方案,但经历着频繁断纸,并且拒绝使用质量更差的纸板。
解决方案:Buckman 在白水槽连续应用 Optimyze® Plus,取代分散剂。
结果:断纸和不合格品大幅减少。
投资回报:32,640 美元/年或 0.68 美元/公吨

案例 三 - 提高了运转性能和产品质量。

挑战:一个生产再生瓦楞纸的包装纸厂,希望减少与胶粘物相关的停机时间,并减少 客户针对纸张上的“油斑”的投诉。
解决方案:Buckman 在回收浆池应用了 Optimyze Plus
结果:监测流程中浆料结果显示,胶粘物的数量减少了 46%,剩余胶粘物的大小减 少了 82%。与胶粘物相关的停机清洗时间,每月减少约 7.3 小时。“油斑”在大小 和数量上都大幅降低。
投资回报:825,600 美元/年或 4.17 美元/公吨

案例 四 - 降低了原材料成本。

挑战:一个纸箱制造商希望用白色切边取代牛皮纸信封浆料,以节省每吨 220 美元
的原材料成本。但是,再生白色切边的油墨发生聚集,引起成品纸板上有黑色和蓝色
的斑点。
解决方案:Buckman 确定,除了胶粘物控制外,Optimyze® Plus 可以防止油墨的再
聚集。
结果:消除了墨点,让造纸厂能够使用较便宜的原料。
投资回报:547,940 美元/年或 5.89 美元/公吨

案例 五 - 从烘缸中赚取利润。

挑战:一个生产瓦楞纸的造纸厂不得不每天停机两次,以清洁烘缸和织物,损失了宝 贵的生产时间。
解决方案:Buckman 确定,确定问题在于干燥部胶粘物的积累。这些胶粘物被转移 到纸张表面,在复卷操作期间引起断纸。在 OCC 浆池应用了 Optimyze Plus。
结果:纸机的运转性能大幅提高,纸张质量得以改善。
投资回报:241,500 美元/年或 2.86 美元/公吨

案例 六 - 停机时间和清洁化学品成本降至最低。

挑战:一个牛皮箱板纸厂不得不经常停机,以清洗和更换毛布。
解决方案:确Buckman 开始采用 Optimyze Plus 解决方案,以降低停机时间,延长毛布的使用寿命。
结果:该造纸厂每月节约了大约 100 分钟的停机时间,以及每月 2,500 美元的清 洁化学品成本。
投资回报:342,492 美元/年或 0.63 美元/公吨
  

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